一直以来水性油墨被认为不适合用在非吸附性的基材上印刷,当然最主要的原因还是表面张力不够,拿塑料薄膜来说,这在之前确实是个问题,所以pe塑料薄膜在印刷时,高端的就用uv墨,低端的就用溶剂型油墨,鲜有使用水性油墨的。但是uv墨价格太高,溶剂型油墨污染环境,必然需要一种中间方案来解决pe塑料薄膜印刷的问题。
1.柔印水性油墨附着在薄膜表面,薄膜的表面张力要求高于38mn/m。如果薄膜的表面张力不符合标准,则必须预先对薄膜进行电晕处理,或者涂上合适的涂层以改变薄膜本身的性能。
在经过处理的薄膜表面上,如果油墨的附着力很高,则必须满足三个条件。首先,水乳液的树脂性质必须与薄膜的树脂性质相似。在将水性油墨转移到膜上时,膜应该具有微溶的相。就像溶剂基油墨与薄膜的粘合一样,油墨与薄膜相似并且兼容,符合溶解度的第一个特征:极性原理类似。微溶解阶段实际上是在膜的表面上建立锚定点以建立墨膜可以粘附在其上的根层。第二种是润湿薄膜表面上的墨膜。润湿能力越强,锚点越多。第三种是精细而坚固的墨膜,有效地连接锚点。
因此,使用不同的水乳液来处理薄膜的不同特性并保持最低的油墨成本。除非每种水乳液的价格相同,否则可以使用相同的水乳液来处理各种薄膜。
无论网纹辊和印版滚筒之间的速度差异如何。柔印水性墨水与柔印溶剂型墨水相同。如果网纹辊和板辊具有不同的速度匹配,则可能产生重影。因此,在生产中需要预防。
2.用柔印水性油墨替换uv油墨,这对包装印刷行业在降低产品成本方面具有很大的诱惑力。该程序在国外取得了成功:美国柔印大多数标签行业使用水性油墨代替uv油墨,成本大幅下降,操作人员并没有感到太多不便。
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