柔印油墨转移不良可能由多种因素导致，以下是一些可能的原因：
- 油墨的粘度：油墨的粘度是影响油墨转移的重要因素。如果油墨粘度过高，由于表面张力增加，油墨难以进入印刷网纹辊的网孔中，导致油墨转移量降低。相反，如果油墨粘度过低，溶剂过多，单位体积油墨颗粒下降，同样会导致油墨转移量下降，甚至可能引起色相偏差过大和质量事故。
- 刮刀角度、压力与刮刀接触点与压印点的距离：刮刀角度越大，压力越大，刮网中的油墨越多，从而减少油墨转移。同时，刮刀与印刷接触点与印刷点（辊与印刷辊接触点）的距离越远，与印刷接触前的干燥时间越长，粘度增加，转移困难增加，转移量减少。
- 印刷速度：印刷速度对油墨转移也有影响。速度越快，油墨转移量就越大。这是因为转移前油墨干燥时间缩短，粘度变化不大；同时刮刀压力增加，转移增加。因此，在保证印刷质量的同时，尽可能提高印刷速度有助于改善油墨转移。
- 静电吸墨辅助装置：油墨的实际转移率只有60%左右，小网络中的油墨难以转移，因为不容易形成毛细血管。静电吸墨辅助装置可以帮助提高油墨转移率，但如果该装置工作不正常，也可能导致油墨转移不良。
- 环境因素：温度和湿度对油墨的流动性和干燥速度有直接影响。一般温度在20-25°c时油墨流动性好，印刷效果好。湿度过高或过低都可能影响油墨的干燥速度和转移效果。
- 版面凸点不够或清洗不彻底：凸版上凸点的高度应适当，过高会使油墨容易积聚，而过低则会影响油墨吸附，导致转移不良。此外，如果印版清洗不彻底，会降低与油墨转移的粘着力，影响油墨转移效果。
- 印刷机原因：如果印刷压力不均匀或太小，不仅会导致柔印油墨转移不良，还可能引起印刷设备的故障和损坏。同时，如果印刷机清洁不彻底，可能会残留油墨或印刷垃圾，影响油墨的转移和印刷质量。
针对以上可能的原因，可以采取相应的措施来改善柔印油墨转移不良的问题。例如，调整油墨的粘度、优化刮刀角度和压力、调整印刷速度、检查静电吸墨辅助装置的工作状态、调整印刷环境的温度和湿度、检查版面凸点的高度和清洗情况等。
